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電廠(chǎng)風(fēng)機葉片超音速?lài)娡刻蓟u工藝流程有哪些

所屬分類(lèi)： 專(zhuān)業(yè)問(wèn)答

2021-09-15 00:00

（一）葉片預處理
表面清理：首先采用機械方法，如打磨、拋光等，去除葉片表面的氧化皮、油污、鐵銹等雜質(zhì)，使葉片表面達到清潔、平整的狀態(tài)。然后使用化學(xué)清洗劑對葉片進(jìn)行脫脂處理，確保表面無(wú)油污殘留。
噴砂處理：通過(guò)高速?lài)娚渖傲?，對葉片表面進(jìn)行噴砂處理。噴砂的目的是增加葉片表面的粗糙度，提高涂層與基體之間的結合力。噴砂參數根據葉片的材質(zhì)和表面狀況進(jìn)行調整，一般選用合適粒徑的石英砂或棕剛玉砂，控制噴砂壓力和噴射角度。

（二）噴涂材料準備
選擇合適粒度和純度的碳化鎢粉末作為噴涂材料。對粉末進(jìn)行嚴格的質(zhì)量檢測，確保其化學(xué)成分、粒度分布等符合工藝要求。在噴涂前，對粉末進(jìn)行干燥處理，防止水分影響噴涂質(zhì)量。

（三）超音速?lài)娡吭O備調試
在噴涂前調整噴槍的燃氣流量、氧氣流量、噴槍壓力、噴涂距離和角度等。通過(guò)試噴和參數優(yōu)化，確保設備能夠穩定、均勻地將碳化鎢粉末噴射到葉片表面，形成高質(zhì)量的涂層。

（四）超音速?lài)娡孔鳂I(yè)
通過(guò)送粉裝置將碳化鎢粉末均勻地送入噴槍的高溫高速氣流中，粉末在氣流中迅速被加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，并以很高的速度噴射到葉片表面。在噴涂過(guò)程中，按照預定的噴槍運動(dòng)軌跡和參數進(jìn)行操作，確保涂層均勻地覆蓋在葉片表面。根據葉片的使用要求和磨損情況，控制涂層的厚度，一般在 0.1-0.3mm之間。

（五）質(zhì)量檢測
噴涂完成后，對葉片的碳化鎢涂層進(jìn)行質(zhì)量檢測，只有當各項檢測指標均滿(mǎn)足相關(guān)標準后，涂層質(zhì)量才被認為合格。

（六）后處理
為了進(jìn)一步提高涂層的性能，部分情況下會(huì )對噴涂后的葉片進(jìn)行后處理，后處理的工藝參數根據碳化鎢涂層的特性和葉片的材質(zhì)進(jìn)行調整。

電廠(chǎng)風(fēng)機葉片超音速?lài)娡刻蓟u工藝流程有哪些

關(guān)鍵詞： 超音速?lài)娡?噴涂碳化鎢